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          電弧爐的主要特點

          發表時間:2021-12-20  |  點擊率:196
          電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧,產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫,以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里,高溫熱源被爐料所包圍,高溫廢氣造成的熱損失相對較少,因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外,電加熱容易精確地控制爐溫,可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。
          電弧爐煉鋼工藝流程短,設備簡單,操作方便,比較易于控制污染,建設投資少,占地面積小,不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統。
          電弧爐煉鋼對爐料的適應性強,它以廢鋼為主要原料,但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。
          由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行,而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜,溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產,在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外,現代電弧爐還可以大量使用輔助能源,如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此,電弧爐煉鋼工藝適應性強,操作靈活,應用廣泛。
          電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的優質鋼,而且可以用多種元素來進行合金化(包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素),來生產各種優質鋼和合金鋼,諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。


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